➤ 原因分析

1.模板主次龙骨间距过大，未按计算值设置；没有超过600mm的对准杆，如图1所示。

2.虽然按照计算值设置了主次龙骨，但是螺栓和扣件的加固不到位。

3.混凝土坍落度过大，浇筑时侧压力超过模板支撑设计值，导致胀模。

4.混凝土浇筑方法不正确，浇筑速度过快。例如，有些工程为了减少泵管的安装和拆卸次数，在一堵墙灌满混凝土后要移动泵管，从而造成该部位浇筑速度过快，局部应力过大，导致模板受力情况发生变化，导致胀模。

5.振捣方法不正确，没有分段分层浇筑。在某些地方，过度的振动和增加的侧压力导致模具膨胀甚至模具运转。

➤ 防治措施

1、墙柱模板楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且木楞应盖住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞的间距也应根据计算确定，一般第一根距楼板的距离应控制在15 cm ~ 20 cm，下半部间距控制在45 ~ 50~60cm，上半部间距可控制在50~60cm。对拉螺栓的垂直间距与钢管主龙骨相同，水平间距也应根据计算确定。对拉螺栓的规格一般不小于ф 14，截面尺寸大于600mm的柱必须加对拉螺栓。

2.加强混凝土浇筑前模板加固的验收。一般底部两个螺栓用双螺母拧紧，钢管主龙骨与同一根木楞之间的缝隙用三角楔拧紧。剪力墙转角处的钢管龙骨要用双扣紧固固定。只有在钢筋就位后，才能浇筑混凝土。

3.浇筑混凝土时，要严格按照混凝土配合比施工，特别是坍落度要严格控制，这对新浇混凝土的侧压力影响很大。浇筑时，应对每罐混凝土的坍落度进行检测，如有偏差，通知商品混凝土站进行调整。

4.混凝土的浇筑速度和顺序也是影响混凝土侧压力的重要因素。竖向结构应分层浇筑，每层高度控制在500mm左右，墙体混凝土应分层浇筑，封闭围护。层高超过4米的楼层，宜先浇筑框架柱，待框架柱终凝后再浇筑梁板；门窗洞口应从两侧分层。

5、浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。分段:每个柱段高度不超过3.5m，每个墙段高度不超过3m。当柱截面在40cm以内且有交叉箍筋时，应在柱侧模上开设高度不小于30cm的浇筑孔，孔距不超过2 m .分层:采用插入式振捣器时，层厚一般控制在500mm。振捣上层混凝土时，振动器只能插入下层混凝土5 ~ 10cm。严格控制振捣时间，不宜过长或过短。严禁将振动器重新伸入已振捣的混凝土中进行振捣。在施工过程中，经常观察模板、支撑和嵌缝。